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以PLC與配料控制器為核心,設計了該裝置的控制系統。 該裝置設計的著眼點放在高質量、效率高、無污染上。主要做了以下工作: 1.在降低粉料污染方面,設計了粉料類的料裝置,在物料的供料整個裝置的上料、供料系統密封連接,良好的控制了粉塵的飛揚。 2.在提高稱量效率方面,本文參考了以往的粗-精稱料方式,并將其改進:即在粗稱量過程結束后,由推送裝置將稱料杯推送至精稱料單元,粗稱量過程不需等待,直接進入下一次稱量循環
設計任務:以PLC為核心,設計一個自動稱重混料系統的PLC控制系統,為此要求完成
以下設計任務:根據系統的基本結構、工藝過程和控制要求,確定控制方案。配置電器元件,選擇PLC繪制PLC控制系統線路原理圖和PLC I/O接線圖。設計PLC梯形圖程序,列出指令程序清單。上機調試程序。上位機組態監控的設計所選控制方案應合理,所設計的控制系統應能夠滿足控制對象的工藝
給料機把經過的物料,通過稱重秤架進行檢測重量,以確定膠帶上的物料重量;裝在尾部滾筒的數字式測速傳感器,連續測量膠帶速度,該速度傳感器的脈沖輸出正比于膠帶速度;速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器(GH2105儀表),控制器一種粉料定量輸送裝置,它是在裝置架上安裝有兩個并列的齒輥,兩個齒輥分別由電機驅動,兩個齒輥的齒頂面緊密接觸,兩個齒輥反向向里轉動。本實用新型實現了間歇式定量輸送粉料的自動化,計量準確,效率高。通過設計不同的齒形模數,可實現間歇輸送各種粒徑、各種比重的混合粒料