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新聞動態
    塑料顆粒配料線采購價多重優惠「多圖」





    一、自動配料系統
    系統構成:
    多物料自動稱重配料系統有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機控制系統構成。
    1. 儲料斗:   儲料斗共有24個,用于存儲原料。
    2. 供料裝置:  供料裝置為螺旋絞籠、皮帶專用給料機,與儲料斗下部連接在一起,把原材料輸送到配料電子秤上。
    3.配料電子秤   配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成,當物料通過絞籠加到料斗后,傳感器發生彈性形變,把信號傳給稱重顯示儀表,同時把數據傳給計算機,當料加到預定值后,打開秤門,物料自動卸到皮帶輸送機上。
    4.輸送裝置   輸送裝置為密封式皮帶輸送機。橫向正反輸送機按照計算機發出的指令,將所配物料輸送至復秤(混料機)。
    5.校核秤(復秤)  皮帶輸送機將物料送到校核秤后,校核秤對配方中的總重量進行校驗。
    6.控制柜:控制柜是整個系統的電氣控制機構,由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。稱重配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業中。

    7. 計算機控制系統:  計算機控制系統是整個系統的控制中心,由工控機、通信板卡、控制、管理軟件等組成,負責接收各自動稱量系統傳來的信號,根據配方要求發出各種控制指令,同時具有配方管理、數據管理等功能。



    自動定量分裝系統(選配)

    (一)、主要構成

    1、儲料斗,2、破拱裝置,3、定量給料機,4、機架,5、稱量系統,6、料箱往返輸送機構,7、氣動系統,8、電氣系統等構成。

    (二). 技術性能

    1. 能夠實現對物料的定量灌裝。

    2. 稱量:25kg,分度值:20g,精度:Ⅲ級。


    (三). 工作過程

    1、 開機自檢,推箱機構自動推出,返回。

    2、 按下啟動按鍵,系統啟動。首先判斷有沒有箱,如果沒有箱系統不允許加料,如果有箱,先啟動快加,快加停止后,再啟動慢加。慢加停止后,儀表自動判斷是否超差,如超差,輸出報警信號,如不超差儀表輸出卸料信號給可編程控制器,可編程輸出推箱信號,推出后,返回。配料時間:完成一個自動作業循環的作業時間不超過10分鐘(不含手動配料的時間)。

    3、 手動過程:①手動/自動②手動快加③手動慢加④手動破拱⑤手動推箱⑥報警復位。

    4、 在自動位值還是在手動位置,加料過程中不允許推箱,推箱時不允許加料。

    5、 自動循環中,出現報警,按下報警復位鍵,取消報警,此時打到手動位置,手動能工作。



    目前,利用微型機組成的自動配料控制系統已越來越廣泛地應用在冶金、建材、化工、飼料加工等諸多行業.這不但是因為徽機控制配料具有自動化程度高、配料連續性好、工人勞動強度低,而且配料精度高,較易控制產品質量,配合軟硬件設計,能方便修改配方(配比)該結構適合粉狀或顆粒狀及稱量大的應用環境,精度高、零點穩、反應快是我們華維自動化的強項、此結構為我司專利技術,憑借十多年來精益求精始終如一的設計理念、很好的解決了因皮帶跑偏、張緊力變化、給料不均勻、間斷性給料、零點漂移、減速機電機震動因素所帶來的計量誤差



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主營產品:自動稱料機,混料自動分裝系統,多物料自動配料系統

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