簡易配料線采購價誠信企業推薦 泰安泰山九鼎稱重
一、自動配料機的操作順序：
1、 打開電源，顯示器顯示“P”，KM1——KM4接觸器同時吸合一下;
2、 輸入配合比，不用的定值定為：“000”(設定的數值應低于配合比約15~20KG，此 為落差，以后根據實際配料情況修正);
3、 配合比設定不存在錯誤后，按配料鍵開始進行配料;
4、 配料完畢后，出料指示燈亮后，才可以按出料鍵出料，雙向出料的機型應注意出料方向;
5、 當打印機正在處于待機狀態的時候，出料完畢后才可以打印本次配料結果(沒有打印機或打印機處于 關閉時略過此項);
6、 本次配料程序結束;
7、 需要重復配料的可再按一次配料鍵，或者還可以按一下控制器上的自動/手動按鍵，自動燈亮時表示處于自動配料狀態，此后只需要按出料鍵就可以了。
系統設有自動和手動控制功能。在手動控制方式，可人工單獨控制各物料的進料電機的啟動和停止，不受任何條件制約。此控制方式便于系統的檢修和調試。但是每次只能開啟一臺絞龍電機，不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機。
在自動控制方式：只需人工按[總啟動/停止]按鍵，系統便自動進入連續配料工作狀態，途中無須人工干預。按預置的配料次數結束后，系統便自動停止配料，并發出結束報警。
自動配料系統是一種在線測量動態計量系統，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，計開發自動配料優化控制系統，對于改善勞動條件、提高產品質量和生產效率具有十分重要的現實意義針對當前配料生產企業工藝水平相對落后、自動化水平低、生產效率低等不足，設計了一個自動配料優化控制系統，系統能夠工作在全自動、遠程手動以及本地手動三種模式下。自動配料系統工作過程：1．啟動計算機，選擇配方，系統輸出關門信號，并檢測各氣缸關門是否到位。 在硬件設計上，采用工控機與PLC相結合的總體控制結構，由工控制機實現系統的管理和遠程監控，PLC完成設備級的動作控制及相關信號的處理，通過以太網及RS-485總線實現系統的聯接與通信；改進了配料車定位系統，利用設計的定位盒實現位置編碼方案，提高了定位精度
